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西安钢结构工程施工质量控制要点

  随着现代经济的不断发展,钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等的优越性已在工程领域广泛应用。而过去,我国大量采用钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构,现场工程技术人员比较缺乏钢结构工程的施工经验,施工质量的好坏直接影响工程结构的安全。因而,西安钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的重视,因此加强钢结构工程施工质量控制,具有很重要的现实意义和必要性。

西安钢结构工程

  施工质量控制要点

  1、施工准备

  施工准备是建设施工创造必须条件,认真、细致、深入地做好施工准备工作,对充分发挥人的积极因素,合理组织人力、物力,加快工程进度,提供施工质量,节约投资和材料,对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。

  1.1认真做好施工图纸的会审和交底工作

  图纸是工程施工的依据,工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化,其目的一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸,了解工程特点和设计意图,找出需要解决的技术难题,并制定解决方案;二是为了解决图纸中存在的问题,减少图纸的差错,将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。同时做好技术交底,做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。

  1.2认真编制钢结构工程施工组织设计

  施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件,是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工组织和施工方案时,须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则,落实计划,落实组织人员,落实自检、互检和专检,把容易出现的质量问题全部纳入受控状态,确保方案技术措施得力、可行。在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究,向施工人员交底,做到人人把关。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求,以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。

  2、重视钢结构基础工程的质量控制

  钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制,预埋螺栓是整个工程施工的第一步,也是非常关键的一步,是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸,了解图纸的意图,应制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上,保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内;同时,保护好螺栓丝扣,在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后,用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查,并做好记录。并交下一道工序验收。

  3、钢结构制作工程质量控制

  钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行,由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏,对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。

  钢结构一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中,应根据钢结构制作工艺流程,抓住关键工序进行质量控制,如控制关键零件的加工,主要构件的工艺、措施,所采用的加工设备、工艺装备等。

  4、重视焊接工程质量控制

  在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是很重要的环节,必须重视焊接工程质量控制。目前,钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机,部分具备半自动气体保护焊机,个别部位采用手工施焊。

  焊接质量问题较多存在于手工焊缝,这些问题有:焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况,钢结构施焊前,对焊条的合格证要进行检查,按说明书要求使用,焊工必须持证上岗证,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一、二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

  5、钢构件安装质量控制

  钢结构在工程制作结束后,进入现场安装。钢结构安装前,应对构件的质量进行检查,构件的永久变形和缺陷超出允许值时,应进行处理。

  钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平,防止柱底板下地脚螺栓失稳;控制柱是否垂直和有无位移,安装工程中,在结构尚未形成稳定体系前,应采取临时支护措施。

  当钢结构安装形成空间固定单元,并进行验收合格后,要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。然后,还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。

  6、钢结构紧固件连接的质量控制

  钢结构紧固件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的质量控制。高强度螺栓连接工程的施工质量的控制从以下几个方面完成:

  6.1 首先钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号,对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。

  6.2 高强螺栓安装要求自由穿入,不得敲打和扩孔;因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。

  6.3 钢结构安装过程中板叠接触面应平整,接触面必须大于75%,边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查,对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

  7、钢结构除锈及涂装工程

  钢结构除锈和涂装是目前钢结构工程易忽视的环节。钢结构除锈分为人工除锈和机械除锈,施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前,涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物,涂刷遍数和厚度应符合设计要求。对涂装材料必须有合格证,防火涂料涂装工程必须由消防部位批准的施工单位施工。

  8、彩钢板施工质量控制

  彩钢板工程是钢结构工程中另一重要部分。其施工质量的好坏直接影响钢结构工程的使用。目前彩钢板有很多种类。

  但彩钢板施工问题比较集中,如:彩板接缝、彩板配件制作安装等节点处理不细、不可靠,维护结构渗漏,彩板观感质量不平整、变形、划伤、污染现象等。

  因此压型彩板安装质量控制主要包括:压型彩板进场后,要进行外观和合格证的检查,并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时,要编制合理的安装工艺顺序等。

  钢结构工程制作与安装单位如何在施工中实施质量控制,主要是通过有关部门具有质控职能的专职和兼职人员在质量控制中履行自己的职责。其质量控制的方法主要是通过编制和审核有关技术文件、报告、通过现场过程检查和检验以及进行必要的试验等方法进行。

  一、编制和审核有关技术文件、报告

  对技术质量文件、报告的编制和审核,是对工程质量进行全面控制的重要手段,其具体内容如下:

  1、制作项目

  (1)审核施工图、设计变更、修改图。

  (2)试验和编制有关应用新工艺、新技术在、新材料、新结构的技术鉴定书。

  (3)编制和审核技术工艺文件(如制作要领书、技术指导书、涂装要领书、包装与运输要领书、工艺规程)等,质量检验文件(如质量检查要领书、质量检查表式等)。

  (4)对有关材料、半成品的质量检查表式等。

  (5)及时反馈反映工序质量动态的统计资料或管理图表。

  (6)及时处理有关工程 项目质量事故,作好处理报告,提出合适的纠正与预防措施。

  (7)做好产品验收交货资料。

  2、安装项目

  (1)编制与审核施工方案和施工组织设计,确保工程质量有可靠的技术措施。

  (2)审核正式开工报告,下达开工指令。

  (3)审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明文件、人员上岗资质证书。

  (4)审核有关材料、成品、半成品的质量检验指靠、材质证明书、试验报告。

  (5)审核施工图、设计变更、修改图纸与通知、协议、指示。

  (6)编制与试验有关应用新工艺、新技术、新材料、新结构的技术鉴定书。

  (7)做好工序交接检查、分项分部工程质量检查报告。

  (8)及时处理有关质量事故,做好处理报告,提出合适的纠正与预防措施。

  (9)及时反馈工序质量动态的统计资料或管理图表。

  (10)及时做好工程项目验收资料。

  二、过程检查与检查

  1、检查内容

  (1)物资准备检查。对采购的材料、进场的钢构件,顾客提供的产品外观、尺寸上是否满足技术质量标准,机工具辊否处于良好工作状态。

  (2)开工前检查。现场是否具备开工条件,开工后能否保证工程质量。

  (3)工序交接检查。对于重要工序或对工程质量有重大影响的工序,在自检互检的基础上,还要加强质检人员巡检和工序交接检查。

  (4)隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程需质检人员认证后方能掩盖。安装现场此工作尚须经顾客监理认证。

  (5)跟踪监督检查。对施工难度较大的工程结构,或有特殊要求易产生质量问题的施工应进行随班跟踪监督检查。

  (6)对分项、分部工程完工后应在自行检查后,经监理人员认可,签署验收记录。

  2、检查的方法

  检查方法分现场进行质量检查和试验检查

  (1)现场进行质量检查的方法有目测法和实测法

  a、目测法

  目测检查法的手段,可以归纳为看、摸、敲、照四个字。

  【看】就是根据质量标准进行外观目测。如:钢材外观量,应是无裂缝、无结疤、无折叠、无麻纹、无气泡和无夹杂;施工工艺执行,应是施工顺序合理,工人操作正常,仪表指示正确;焊缝表面质量,应是无裂缝、无焊瘤、无飞溅,咬边、夹渣、气孔、接头不良等应达到《施工及验收规范》的有关规定。

  涂装施工质量,应是除锈达到设计和合同所规定的等级,涂后4h不得雨淋,漆膜表面应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、脱落、脏物粘附、漏涂等。

  【摸】就是手感检查。主要适用于钢结构工程师中的阴角,如钢构件的加劲板切角处的光洁度和该处焊接包角情况可通过手摸加以鉴别。

  【敲】就是用工具进行音感检查。如钢结构工程柱角垫板是否垫实,高强度螺检连接处是否密贴、打紧均可采用敲击检查,通过声音的虚实确定是否紧贴。

  【照】对于难以看到或光线较暗部位,则可采用镜子反身射或灯光照射的方法进行检查。

  b、实没法

  实测检查法,就是通过实测数据与施工规范及评定标准所规定的允许偏差对照,来判别质量是否合格,实测检查法的手段,可以归纳为量、拉、测、塞四个字。

  【量】就是用钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺、焊缝检验尺等检查制作精度,量出安装偏差,量出焊缝外观尺寸。

  【拉】就是用拉线方法检查构件的弯曲、扭曲。

  【测】就是用测量工具和计量仪器等检测轴线、标高、垂直度、焊缝内部质量、温度、湿度等的偏差。

  【塞】就是用塞尺、试孔器、弧形套模等进行检查。如用塞尺对高强度螺栓连接接触面间隙的检查,孔的通过率用试孔器进行检查,网架钢球用弧形套模进行检查。

  (2)试验检查

  试验检查是指必须通过试验手段,才能对质量进行判断的检查方法。如对需复验的钢材进行机械性能试验和化学分析、焊接工艺评定的试验、焊接拖带试板试验、高强度螺栓连接副试验、摩擦面的抗滑系数试验等。

  质量控制内容

  1、放样、号料

  各部尺寸核对

  2、落断、切割

  直角度,各部们尺寸检查,切割面粗糙度、坡口角度

  3、钻孔

  孔径、孔距,孔边距,光洁度,毛边,垂直度

  4、成型组装

  钢材表面熔渣、锈、油污之清除,间隙,点焊长度、间距、焊脚、直角度、各部位尺寸

  5、焊接

  预热温度、区域,焊渣清除,焊材准备工作;焊接缺陷,必要的理化试验和无损检测

  6、矫正

  直角度,垂直度,拱度,弯曲度,扭曲度,平面度,加热温度

  7、端面加工、修整

  长度,端面平整度,端面角度

  8、热处理

  温度控制,硬度控制

  9、锻件

  外观缺陷,温度控制,尺寸偏差

  10、除锈

  表面清洁度,表面粗糙度

  11、涂装

  目测质量,涂层厚度(干膜),气候,不油漆处的处理

  12、包装编号

  必要的标识,包装外观质量,包装实物核对

  13、贮存

  堆放平整,防变形措施,表面油漆状况

  14、装运

  装车明细表,外观检查

  15、预装

  安装部位尺寸偏差,方向标识

  作业程序名称、质量控制内容

  1、原材料、钢构件等的检查

  核对材质规格,出厂证明书检查,各部尺寸的测量,构件外观检查,必要的理化试验

  2、堆存内运

  外观检查,防变形措施

  3、基础复测

  水平线,柱轴线

  4、垫板设置

  填实情况,尺寸位置,固定情况

  5、吊装就位与调整

  吊装垂直度、水平度,位移偏差等尺寸检查

  6、高强度螺检连接

  试验报告,初拧与终拧扭矩,摩擦面的处理情况,终拧后的检查

  7、焊接

  预热情况,焊渣清除,焊道尺寸,焊接缺陷与处理,必要的理化试验和无损检测

  8、矫正

  网架纠偏措施实施情况

  9、实测记录

  实测数据核实认证

  10、除锈

  表面清洁度,外观油污等

  11、涂装

  测定干膜厚度,气候情况,补漆处的处理等

  12、交工验收

  资料准备情况,实物质量情况

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